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钢筋混凝土排水管出现裂缝的原因

来源:www.cqhuosheng.com | 更新时间:2022-06-06


钢筋混凝土排水管道的裂缝是管道渗漏的主要原因之一。同时,排水管道的裂缝也会对管道结构产生安全性、使用寿命、强度、外观质量等不利影响。那么钢筋混凝土排水管出现裂缝的原因是什么呢?

一、钢筋混凝土排水管模具拆装时产生的裂缝。

1.混凝土强度低。

由于其自身的特点,无论是水泥管模具还是管体本身,轴承端的重量都远远大于插头端的重量。在模具拆卸过程中,当打开螺栓吊装上半模和吊管体时,两端力不平衡,插头端容易吊装,但轴承端不能吊装,使管体拉力。因此,如果混凝土的强度不能满足设计要求,则容易出现质量问题。在生产过程中,造成混凝土强度低的因素主要有以下几个方面。

(1)混凝土配合比设计不合理,设计强度不能满足要求。

为了节约成本,一些制造商设计的混凝土强度较低。当排水管脱模时,无法达到拆模所需的强度。或质量管理水平低,混凝土强度稳定性不足,标准偏差大,导致部分混凝土强度过高,部分混凝土不能满足强度要求。因此,在拆卸或运输过程中,混凝土开裂。

(2)原材料存在质量问题,混凝土达不到设计强度。

水泥、沙子、石材、外加剂等原料质量差,会导致混凝土强度降低,不能满足排水管设计要求的强度。

(3)混合物搅拌不均匀,影响混凝土强度。

悬挂辊法生产排水管,由于使用干硬混合物,混凝土搅拌质量要求较高,搅拌难度较大。影响搅拌质量的主要因素是搅拌机的类型。搅拌时间。搅拌机的速度和进料顺序。混凝土搅拌时间短是一个更常见的原因。混合料搅拌不足,不仅混凝土强度不能满足要求,而且工作性能也较差。

(4)净辊压时间短,悬辊速度低,密实度不够。

悬浮辊法生产排水管。混凝土的强度与辊子压力时间和辊子压力速度直接相关。有时,为了赶时间,或害怕钢骨架的变形和损坏,操作人员会人为地缩短悬浮辊的时间或降低速度,导致混凝土密实度不足,混凝土强度不能满足设计要求。

(5)养护

维修制度不合理,或者虽然维修制度合理,但没有严格按照制度进行,无法达到设计的脱模强度。

2.其他原因。

(1)螺栓不完整,模具紧固困难,受力不均匀,局部受力过大,导致模具变形。

(2)模具清洗不干净,或脱模剂存在问题,隔离效果不好,粘模、拆装受外力限制。

(3)钢筋骨架配置不合理,或采用人工绑扎、纵向结构配筋过少等。

二、混凝土干缩引起的裂缝。

一般认为,悬浮辊法生产排水管,混凝土混合料半干到干,干收缩不会造成太大影响。事实上,根据实际生产工艺分析,有许多环裂缝是由干收缩引起的,特别是在气候相对干燥的春季。秋季。Φ1200mm以下的插座管相对较长,大多数制造商使用4-5m,比2m长的管道更容易出现环裂。影响干收缩的因素主要是水泥用量,减少水泥用量可以减少混凝土的收缩。此外,水灰比越大,干收缩越大。干收缩在骨料界面上产生拉应力和剪应力,通常随着骨料粒径的增加而增加。如果超过水泥石和骨料的粘结强度,则会产生小裂缝,小裂缝不断生长,形成大裂缝,从而影响管体的质量。

三、钢筋混凝土排水管混凝土塑性变形引起的裂缝。

从混凝土浇筑到开始冷凝期间,固体颗粒下沉,水上升,水在表面沉淀。这种现象称为泌水。同时,混合物沉降收缩,容易在管体上部内外壁形成纵向裂缝,或在轴承口与管体结合处形成环状裂缝,甚至导致严重坍塌。此外,在混凝土中粗骨料和钢筋下方,会出现内部分层,即当水向上挤压到这里时,不能继续上升,形成含水量最大的充水区,这是混凝土中最弱的部分,也是混凝土渗水的主要通道和裂缝的发源地。混凝土内外分层引起的裂缝将与其他裂缝相连,形成影响质量的大裂缝。

四、钢筋混凝土排水管形成后振动引起的裂缝。

悬浮辊管成型后,特别是管体混凝土初凝后开始硬化,逐渐失去可塑性,但没有强度。此时,如果混凝土受到外力作用,这是最危险的时期。如果此时受到振动、冲击等外力作用,很容易造成空鼓、开裂甚至内部坍塌。

五、钢筋混凝土排水管加热,冷却过快造成裂缝。

在悬浮辊管的维护过程中,加热期是管道混凝土结构损坏的主要阶段。导致其结构损伤的因素是各部件的热膨胀。热传递。混凝土的减少和干收缩等。体积变形是由这些因素引起的体积变化的综合表现。加热期间的体积变形急剧增加,在加热期结束时可能达到嘴然而,加热期间混凝土的初始结构强度很低,不能抵抗各种结构损伤因素引起的内部应力,导致大量的孔接缝和结构损伤。同时,这种混凝土结构随着水合作用的进展而趋于稳定,因此冷却后的体积膨胀不能完全消除,导致管体的裂缝。

六、钢筋混凝土排水管钢筋骨架应力引起的裂缝。

在悬浮辊法的生产中,钢骨架的位置控制是一个工艺难点。合理的骨架配置可以避免一些裂缝。如果配置不合理,刚成型后会对管道产生应力,导致混凝土开裂。


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