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柔性管道回填施工质量检查与验收

来源:www.cqhuosheng.com | 更新时间:2020/7/29 10:33:33

一、回填前的准备工作

(一)管道检查
回填前,检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换;管内径大于800mm的柔性管道,回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动的措施。
(二)现场试验段
长度应为一个井段或不少于50m。

二、回填作业
(一)回填
(1)根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。(共)
(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。(共)
(3)需要拌合的回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合。(共)
(4)管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。(柔)
(5)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施;回填作业每层的压实遍数,按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。(柔)
(6)管道回填时间宜在一昼夜中气温最 低时段,从管道两侧同时回填,同时夯实。(柔)
(7)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填;管顶500mm以上部位,可用机具从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于200mm。(柔)
(8)管道位于车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时,沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。

 

(二)压实(刚)
(1)管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实,应采用轻型压实机具,管道两侧压实面的高差不应超过300mm;
(2)压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道产生位移或损伤;
(3)同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;
(4)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面高程后,再按上一款规定回填;
(5)分段回填压实时,相邻段的接槎应呈台阶形,且不得漏夯;
(6)采用轻型压实设备时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm;
(7)采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土,其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力,通过计算确定。

三、变形检测与超标处理
(一)变形检测
柔性管道回填至设计高程时,应在12~24h内测量并记录管道变形率。

(二)变形超标的处理
变形率应符合设计要求,设计无要求时:
(1)钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%,但不超过3%时,化学建材管道变形率超过3%,但不超过5%时:
1)挖出回填材料至露出管径85%处,管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁。
2)挖出管节局部有损伤时,应进行修复或更换。
3)重新夯实管道底部的回填材料。
4)重新回填施工,直至设计高程。
5)按本条规定重新检测管道的变形率。

(2)钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计研究处理。

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